Inspection de la qualité des produits

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Inspection physique et chimique des produits finis


        Le contrôle physico-chimique des produits finis est effectué en stricte conformité avecGB 8372,GB 43543et des normes spécifiques aux clients, avec des tests complets de tous les indicateurs clés, afin de constituer une barrière de qualité solide avant la mise sur le marché des produits.


        Les échantillons de test et les échantillons retenus sont clairement distingués. Des tests multidimensionnels sont effectués sur les produits finis, portant notamment sur l'aspect, le pH, la consistance, la teneur en particules dures, la stabilité, le pouvoir moussant, la limpidité, etc. Les données initiales sont enregistrées avec précision et en temps réel pendant les tests afin de garantir leur authenticité et leur traçabilité.


        Les rapports d'essais sont établis à partir des données initiales. Les informations sur les produits, les articles testés et les résultats des analyses sont soigneusement vérifiés afin de garantir l'absence d'omissions ou d'erreurs. Après signature et apposition du cachet, les rapports sont numérisés et archivés. Pour les marques partenaires, les rapports sont téléchargés sur la plateforme opérationnelle dédiée, conformément aux exigences. L'ensemble des données d'essais constitue la base de la validation des produits.




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Inspection des matières premières


        Après réception des marchandises par le service de gestion de l'entrepôt, celles-ci sont classées et étiquetées, et les demandes d'inspection sont soumises via DingTalk et le système ERP. Dès réception de la demande d'inspection, les contrôleurs qualité vérifient minutieusement les étiquettes et les informations du système afin de garantir la cohérence des noms, numéros de lot, fournisseurs et autres détails.


        L’échantillonnage est effectué conformément à laProcédure d'inspection par échantillonnageLes matières premières nécessitant des analyses microbiologiques sont échantillonnées séparément à l'aide d'outils spécifiques. Des analyses multidimensionnelles sont réalisées conformément aux normes en vigueur.


        Les résultats des tests sont enregistrés en temps réel dans le système ERP. Les matériaux conformes sont étiquetés et stockés. Les matériaux non conformes font immédiatement l'objet d'un avis de non-conformité, sont marqués d'étiquettes rouges et mis à l'écart. Pour les matériaux urgents, l'autorisation de mise sur le marché doit être obtenue auprès du responsable qualité et sécurité, et une inspection simultanée doit être effectuée.

Toutes les données d'essai sont résumées et enregistrées quotidiennement afin de prévenir les risques liés à la qualité des matières premières à la source.




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